כרסום קונוס
טחנות קונוסים, או טחנות רשת חרוטיות, שימשו באופן מסורתי כדי להקטין את גודלם של מרכיבי תרופות בצורה אחידה. עם זאת, ניתן להשתמש בהם גם לערבוב, ניפוי ופיזור. הם מגיעים במגוון גדלים, כולל מכשירי מעבדה שולחניים ועד מכונות בקנה מידה מלא ובעלות קיבולת גבוהה המשמשות לפעולות עיבוד פרמצבטיות גדולות.
בעוד השימושים במפעלי חרוט משתנים, המגמה להשתמש בהם בתרופות כוללת שחרור של חומרים יבשים במהלך הייצור; שינוי גודל של חלקיקים מגורעים רטובים לפני הייבוש; ושינוי גודל של חלקיקים מגורעים יבשים לאחר ייבושם ולפני הטבליה.
בהשוואה לטכנולוגיות כרסום אחרות, טחנת החרוטים מציעה גם יתרונות ספציפיים אחרים ליצרני התרופות. יתרונות אלו כוללים רעש נמוך יותר, גודל חלקיקים אחיד יותר, גמישות עיצובית וקיבולת גבוהה יותר.
טכנולוגיית הכרסום החדשנית ביותר בשוק כיום מציעה תפוקה גדולה יותר ופיזור גודל המוצר. בנוסף, הם זמינים עם אפשרויות מסננת משתנה (מסך) ואימפלר. כאשר משתמשים בחומרים בצפיפות נמוכה, מסננת יכולה להגדיל את התפוקה ביותר מ-50 אחוז בהשוואה לטחנות שתוכננו עם מוטות ישרים. במקרים מסוימים, משתמשים השיגו יכולת ייצור יחידה של עד 3 טון לשעה.
השגת כרסום קונוס ללא אבק
ידוע היטב שכרסום מייצר אבק, שעלול להיות מסוכן במיוחד למפעילים ולסביבת העיבוד הפרמצבטי אם האבק אינו מכיל. ישנן מספר שיטות זמינות להכלת אבק.
כרסום פח לפח הוא תהליך מקוון לחלוטין המסתמך על כוח המשיכה להזנת מרכיבים דרך טחנת החרוטים. טכנאים מציבים פח מתחת לטחנה, ופח המוצב ישירות מעל לטחנה משחרר חומרים לתוך הטחנה. כוח הכבידה מאפשר לחומר לעבור ישירות לתוך המיכל התחתון לאחר הטחינה. זה שומר על המוצר מההתחלה ועד הסוף, כמו גם הופך את העברת החומר לקלה יותר לאחר הטחינה.
שיטה נוספת היא העברת ואקום, שגם היא תהליך ב-line. תהליך זה מכיל אבק וגם הפך את התהליך לאוטומטי כדי לעזור ללקוחות להשיג יעילות גבוהה יותר וחיסכון בעלויות. באמצעות מערכת העברת ואקום בשורה, טכנאים יכולים להזין חומרים דרך המצנח של החרוט ולמשוך אותם אוטומטית מהשקע של הטחנה. כך, מתחילתו ועד סופו, התהליך מוקף במלואו.
לבסוף, מומלץ לטחינה מבודדת להכיל אבקות עדינות במהלך הטחינה. בשיטה זו, טחנת החרוטים משתלבת עם מבודד דרך אוגן קיבוע הקיר. האוגן והתצורה של חרוט חרוט מאפשרים חלוקה פיזית של ראש חרוט חרוט לפי אזור העיבוד שנמצא מחוץ למבודד. תצורה זו מאפשרת לבצע כל ניקוי בתוך המבודד באמצעות תא כפפות. זה מפחית את הסיכון לחשיפה לאבק ומונע העברת אבק לאזורים אחרים בקו העיבוד.
כרסום פטיש
טחנות פטישים, המכונות גם טחנות טורבו על ידי חלק מיצרני עיבוד התרופות, מתאימות בדרך כלל למחקר ופיתוח מוצרים, כמו גם לייצור רציף או אצווה. הם משמשים לעתים קרובות במקרים שבהם מפתחי תרופות דורשים הפחתת חלקיקים מדויקת של ממשקי API קשים לטחינה וחומרים אחרים. בנוסף, ניתן להשתמש בטחנות פטיש כדי להחזיר טבליות שבורות על ידי טחינתן לאבקה לצורך רפורמה.
לדוגמה, לאחר בדיקה, ייתכן שחלק מהטאבלטים המיוצרים לא יעמדו בסטנדרטים של הלקוח מסיבות שונות: קשיות לא נכונה, מראה ירוד ועודף משקל או תת משקל. במקרים אלה, היצרן יכול לבחור לטחון את הטבליות בחזרה לצורתן האבקה במקום להפסיד את החומרים. טחינה מחדש של הטבליות והכנסתם חזרה לייצור מפחיתה בסופו של דבר את הפסולת ומגבירה את הפרודוקטיביות. כמעט בכל המצבים שבהם אצווה של טאבלטים אינה עומדת במפרטים, היצרנים יכולים להשתמש בטחנת פטיש כדי להתגבר על הבעיה.
טחנות פטישים מסוגלות לפעול במהירויות הנעות בין 1,000 סל"ד ל-6,000 סל"ד תוך הפקה של עד 1,500 קילוגרם לשעה. כדי להשיג זאת, חלק מהטחנות מגיעות עם שסתום מסתובב אוטומטי המאפשר לטכנאים למלא את תא הטחינה באופן שווה במרכיבים מבלי למלא יתר על המידה. מלבד מניעת מילוי יתר, מכשירי הזנה אוטומטיים כאלה יכולים לשלוט בזרימת האבקה לתוך תא הטחינה כדי להגביר את חזרות התהליך ולהפחית את ייצור החום.
לחלק מטחנות הפטיש המתקדמות יותר יש מכלול להבים דו-צדדיים המגבירים את הכדאיות של מרכיבים רטובים או יבשים. צד אחד של הלהב משמש כפטיש לניפוץ חומרים יבשים, בעוד שצד דמוי סכין יכול לחתוך מרכיבים רטובים. המשתמשים פשוט הופכים את הרוטור על סמך המרכיבים שהם טוחנים. בנוסף, ניתן להפוך חלק ממכלולי רוטור הטחנה כדי להתאים להתנהגות המוצר הספציפית בעוד שסיבוב הטחנה נשאר ללא שינוי.
עבור כמה טחנות פטיש, גודל החלקיקים נקבע על סמך גודל המסך שנבחר עבור הטחנה. טחנות פטישים מודרניות יכולות להקטין את גודל החומר לקטן כמו 0.2 מ"מ עד 3 מ"מ. לאחר השלמת העיבוד, הטחנה דוחפת חלקיקים דרך המסך, מה שמווסת את גודל המוצר. הלהב והמסך פועלים יחד כדי לקבוע את גודל המוצר הסופי.
זמן פרסום: אוגוסט-08-2022